1、SZJ-7191-802CMB型数控铣床电气控制与维修综合实训考核装置提供的实训项目:
1)变频器U,V,W,外部开路;
2)驱动电源,外部开路;
3)X轴伺服电机电源(U、V端) ,外部开路;
4)冷却电机接口电源外部开路;
5)24V信号电源,外部开路;
6)继电器线圈电源,外部开路;
7)工作灯电源(24V),内部开路;
8)手轮A+信号,外部开路;
9)手轮5V信号电源,外部开路;
10)Y轴正限位信号,外部开路;
11)Y轴负限位信号,外部开路;
12)Y轴零位信号,外部开路;
13)Z轴正限信号,外部开路;
14)Z轴零位信号,外部开路;
15)Z轴负限位信号,外部开路;
16)限位接口0V信号线电源,外部开路;
17)系统变频器正转(FWD)信号,外部开路;
18)系统变频器反转(REV)信号,外部开路;
19)主轴模拟量,外部开路;
20)变频器正反转信号公共端COM,外部开路;
21)急停信号,外部开路;
22)KM2线圈电源,外部开路;
23)数控系统主轴接口正转信号输出,外部开路;
24)数控系统主轴接口反转信号输出,外部开路;
25)变压器电源,外部开路;
26)直流模块电源,外部短路;
27)冷却控制信号,外部开路;
28)KM3、KM1继电器线圈电源,外部开路;
29)主轴模拟量输入/输出(参数30130号),内部开路;
30)主轴编码器脉冲(参数31020),内部开路;
31)减速开关生效(参数34000),内部开路;
32)减速开关方向生效(参数34010),内部开路;
33)减速开关速度生效(参数34040),内部开路;
34)参考点定位速度生效(参数34070),内部开路;
35)轴负软限位设定生效(参数36100),内部开路;
36)轴正软限位设定生效(参数36110),内部开路;
37)反向间隙补偿生效(参数32450),内部开路;
37)机床丝杆螺距设计生效(参数31030),内部开路;
38)伺服电机编码器脉冲设计生效(参数31020),内部开路;
40)伺服电机至大速度设计生效(参数32000);内部开路;
41)系统点动速度快速生效(参数32010),内部开路;
42)系统点动速度生效(参数32020),内部开路;
43)系统控制类型设计生效(参数14510-16),内部开路;
44)系统驱动控制类型设计生效(参数14510-17),内部开路;
45)系统控制刀位数设计生效(参数14510-20),内部开路;
46)系统控制换刀监控时间设计生效(参数14510-21),内部开路;
47)系统控制刀架卡紧时间设计生效(参数14510-22),内部开路;
48)系统控制刀架是否有效(参数14512-11-7),内部开路;
49)系统主轴是否有效(参数14512-11-6),内部开路;
50)系统冷却是否有效(参数14512-11-0),内部开路;
51)系统屏蔽急停有效(参数14512-16-0),内部开路;
52)系统点动键定义X+键(参数14510-26),内部开路;
53)统点动键定义X-键(参数14510-27),内部开路;
54)系统点动键定义Y+键(参数14510-28),内部开路;
55)系统点动键定义Y-键(参数14510-29),内部开路;
56)系统点动键定义Z+键(参数14510-30),内部开路;
57)系统点动键定义Z-键(参数14510-31),内部开路;
2、SZJ-7191-802CMB型数控铣床综合实训考核装置对零件加工提供的实训项目:
1)数控铣床的结构和工作原理;
2)常用夹具的认识和使用;
3)铣削零件平面程序的编写;
4)铣削多台阶平面程序的编写;
5)铣削圆弧程序的编写
6)铣削斜面程序的编写
7)铣削键槽程序的编写;
8)加工键槽的实训;
9)加工花键的实训;
10)循环指令编程实训;
11)数控系统与计算机通讯实训;
12)数控系统与计算机DNC加工实训;
13)文字雕刻自动编程实训(配合计算机和软件);
14)三维曲面自动编程实训(配合计算机和软件)。
名 称 |
参 数 |
名 称 |
参 数 |
工作台面宽度(长×宽) |
300×200mm |
主轴功率 |
0.75KW |
T型槽数及槽宽 |
3×8 mm |
主轴装夹范围 |
0.5~13 mm |
X轴行程 |
250mm |
导轨材质 |
高碳钢圆形直线 |
Y轴行程 |
200mm |
伺服电机型号 |
80BYG-350 |
Z轴行程 |
200mm |
伺服电机功率 |
0.75KW |
定位精度 |
0.02mm |
扭矩 |
2.4Nm |
X、Y、Z轴脉冲当量 |
0.001mm |
电流 |
3.5A |
X、Y、Z轴快移速度 |
3000mm/min |
外形尺寸 |
700×600×800 mm |
SZJ-7191-802CMB型数控铣床电气控制与维修实训台的外形图
序号 |
材料名称与规格型号 |
数量 |
单位 |
1 |
数控系统(采用西门子802C) |
1 |
台 |
2 |
机床实训控制台(采用铁质钣金喷塑结构) |
1 |
台 |
3 |
数控半实物铣床平台 |
1 |
台 |
4 |
主轴电机 |
1 |
台 |
5 |
冷却电机 |
1 |
台 |
6 |
正负限位开关 |
6 |
只 |
7 |
机床回零开关 |
3 |
只 |
8 |
故障点分布图 |
1 |
份 |
9 |
CAD/CAM软件光盘 |
1 |
张 |
10 |
变频器使用手册 |
1 |
本 |
11 |
西门子802C操作说明 |
1 |
本 |
12 |
西门子802C诊断说明 |
1 |
本 |
13 |
西门子802C安装调试 |
1 |
本 |
14 |
实训台使用说明书 |
1 |
本 |